減少以往因接近傳感器上發生的誤檢測或故障、破損而引起的設備突然停止。
接近傳感器 E2E / E2EQ NEXT系列
接近傳感器 E2E / E2EQ NEXT系列
設備因“長距離檢測”而不會 發生突然停止
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穩定運行
設備因“長距離檢測”而不會發生突然停止
即使夾爪因設備的振動而偏離，也不易發生檢測錯誤
即使工件的位置有偏差，也不易發生碰撞
長距離穩定檢測技術“熱敏遠距離控制 × IoT”
E2E NEXT系列憑借長距離穩定檢測技術“熱敏遠距離控制”和模擬數字混合IC，解決了增大接近傳感器檢測距離時的課題——溫度變化產生的影響以及傳感器的個體差異。
直流2線式長距離型（熱敏遠距離控制）
對模擬數字混合IC“PROX2”執行“出廠時寫入溫度補償值”，將溫度變化對檢測距離的影響控制在最小，這是以往的模擬IC 無法實現的。
【NEW】【專利申請中】直流3線式超長距離型（熱敏遠距離控制 × IoT）
在IoT化的生產工序中，需要在線測量每個傳感器的溫度特性，并將根據獨家算法計算得到的最佳補償值寫入到模擬數字混合IC“PROX3”中，將溫度變化對檢測距離的影響以及傳感器的個體差異控制在最小。
快速恢復
“提高可用性”打造無需技巧即可快速恢復的設備
縮短從發生故障到恢復為止的時間（MTTR）。
安裝時無需在意指示燈的方向
使用“e-治具”，更換時間僅需10秒*
輕松地在現有設備上實現“10秒更換”
E2E NEXT的檢測距離約為以往產品的2倍。例如，M12的檢測距離為7mm，與以往的M18一樣。
與e-治具組合，可輕松地將現有設備升級為“傳感器更換時間10秒*”的設備。
*.安裝傳感器時進行距離調整所需的時間，本公司調查
※檢測距離為全部采用2線式時的情況。
減少故障
憑借“耐油實力值2年*1”進一步減少故障引起的突然停止
不僅能減少碰撞引起的破損，還能進一步減少耐油環境中的突發故障。
采用高耐油電纜，已驗證耐油實力值為2年*1
已通過耐油試驗的8種代表性切削油
接插件中繼型也通過相同的耐油試驗，證實能在2年內*1穩定運行
?采用高耐油性PVC電纜和歐姆龍獨家技術，驗證耐油實力值為2年*1。【專利申請中】
?采用SmartClick結構的接插件電纜，無論誰作業，都能以相同的轉矩阻擋切削油的入侵。
是歐姆龍的注冊商標。
*1. ?對象油種：JIS K 2241:2000規定的切削油劑
耐油實力值2年是指產品設計及耐油性能評估結果的中間值（＝Typ值）。出廠產品的實際能力會在2年左右出現偏差。
?接插件中繼型與圓型耐油接插件XS5 NEXT系列嵌合時，已驗證耐油實力值為2年。3線式接插件型（M1/M3/M5）不在對象范圍內。
*2. 關于pH，記載了切削油廠家推薦稀釋時的值
提高自由度
通過“小型化”提高設備設計的自由度
實現長距離化后，可在不縮短檢測距離的情況下，將尺寸縮小一號，以便在剩余空間追加安裝傳感器，為安裝部的省空間化做出貢獻。
※檢測距離為全部采用2線式時的情況。
便于安裝到焊接治具上
注：請在確認周圍金屬的影響后再設計（詳情請參考樣本的“設計時：周圍金屬的影響”）。
集中機型，可統一庫存機型
【NEW】信息化
使用3線式，可通過“IO-Link” 快速發現異常位置和現象
通過IO-Link主站連接支持IO-Link的傳感器和控制器，可實時發現異常位置和現象，縮短恢復時間。
1步即可把握傳感器的異常位置和現象
通過IO-Link主站連接接近傳感器和控制器，可在接近傳感器發生故障時，通過監視器（HMI）快速發現故障位置和現象。
通過“狀態監視”，實現設備的預測性維護
為實現穩定運行，通過IO-Link主站連接傳感器和控制器，將需要的信息傳輸至上位設備。可進行傳感器的狀態監視和異常檢測，為設備的預測性維護做出貢獻。
同時，可將信息保存到數據庫中，并將分析結果反饋到現場設備中，提高設備的生產效率。
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耐油接近傳感器 E2ER / E2ERZ
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3D數字微型圖像處理裝置 VC2400
